کارت بانکی پی وسی
کارت‌های بانکی امروزی از پلاستیک پلی وینیل کلراید استات (به اختصار PVC) تولید می‌شوند و مسیری نسبتاً طولانی را نیز طی می‌کنند تا آماده استفاده شوند. اما شاید بپرسید چگونه؟
در اولین مرحله از تولید، طرح و رنگ کارت‌ها با استفاده از چاپگر روی ورق‌های بزرگ PVC چاپ می‌شود. پس از آن نوبت اضافه کردن نوار مغناطیسی، از نوع HICO و با قطر نیم اینچ، با استفاده از پِرِس داغ است. در سومین مرحله کارت‌ها وارد دستگاه لمینیتور می‌شوند و به مدت ۳ دقیقه در دمای ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد و فشار ۱۶۶ پاسکال بر اینچ مربع قرار می‌گیرند تا لایه لمینت به جهت افزایش استحام و مقاومت به آنها اضافه شود. نهایتاً ورقه‌های PVC با برش طولی و عرضی به کارت‌هایی با اندازه استاندارد ۸۶ در ۵۴ میلی‌متر تقسیم شده تا آماده ارسال به شعب بانک شوند.
استانداردهای تولید کارت
– فرمت ID.I مطابق استاندارد ISO 7810
– ضخامت؛ 0.76mm
– شعاع گوشه؛ 3.18mm
– ابعاد 85.6mm*54mm
– بهره مندی از تجهیزات و فناوری روز مطابق با استاندارد ISO 1.373 در کلیه مراحل تولید و شخصی سازی.
– استفاده از استانداردهای بین المللی؛ ISO: 7811 7813 7816 144431053
چاپ کارت اعتباری
کارت اعتباری یا همان Credit card کارتی برای پرداخت است. با استفاده از این کارت ها اشخاص حقیقی یا حقوقی می توانند تا حد مشخصی که به آن سقف اعتبار گفته می شود از محل اعتباری که توسط بانک به مشتری داده شده است از مراکز فروش کالا یا خدمات بدون پرداخت پول نقد و با استفاده از این کارت ها خرید کنند و بهای آن را بپردازند.
روش‌های چاپ کارت
پس از طراحی، چاپ اولین مرحله جهت تولید بدنه کارت(Card Body) است. در تولید بدنه کارت از روش‌های مختلف چاپی (افست رطوبتی و خشک UV، سیلک‌اسکرین، دیجیتال) استفاده می‌شود. برای چاپ بدنه کارت، بسته به نوع سفارش، روش چاپ تعریف می‌شود. چاپ افست رطوبتیUV روش صنعتی متداول در تولید انواع کارت است. افست خشک UV روش دیگر در چاپ این کارت‌ها است. در این روش با حذف آب و الکل بسیاری از مشکلات مرتبط با ترکیب این مواد و مرکب در ماشین‌های افست حل شده است و همچنین کنترل یکنواختی مرکب در سطح چاپی آسان‌تر صورت می‌پذیرد، ولی ظرافت‌هایی که در افست رطوبتی قابل بازسازی است را در افست خشک نخواهیم داشت.
به عنوان مثال بسیاری از افکت‌های چاپ امنیتی مانند رنگین کمان (Rainbow)، با افست خشک قابل دستیابی نیست. در مجموعه سینا کارت از روش افست رطوبتی برای چاپ انواع کارت استفاده می‌شود. روش سیلک‌اسکرین یک روش تکمیلی برای چاپ و تولید کارت به حساب می‌آید. اگر چه این روش برای یک چاپ چهاررنگ به هیچ وجه منطقی نیست، اما بهترین روش و در بعضی مواقع تنها روش چاپ افکت‌های ویژه مانند طلایی و نقره‌ای و مرکب‌های امنیتی روی کارت است. زیرا به دلیل ترکیبات خاص این مرکب‌ها در برخی موارد امکان چاپ آنها به روش افست فراهم نیست و یا در ارتباط با مرکب‌های متالیک، نوع حلال‌های موجود در مرکب‌های افست امکان لمینیت را از کارت‌ها سلب می‌کنند. به همین دلیل تصمیم داریم از سال آینده روش سیلک اسکرین به صورت اتوماتیک را به مجموعه امکانات خود اضافه کنیم. چاپ دیجیتال اگرچه در تیراژهای پایین و در موارد خاص به عنوان روش مستقیم چاپ روی کارت به کار می‌رود ولی به عنوان یک روش صنعتی مناسب و اقتصادی در تولید بدنه کارت به حساب نمی‌آید.
سه روش معمول در این ارتباط پرینترهای رومیزی از نوع حرارتی(Thermal) با استفاده از ریبون، پرینترهای لیزری و جوهر افشان هستند. در این میان روش اول بیشتر به منظور چاپ بدنه کارت‌های شناسایی در تعداد محدود(1000 تا 5000 عدد) و یا شخصی سازی بدنه کارت‌های لمینیتی تولید شده به روش افست، به‌کار می‌رود. پرینترهای لیزری و جوهر افشان نیز گرچه در بعضی موارد برای چاپ بدنه کارت‌های پلاستیکی در تیراژهای محدود مورد استفاده قرار می‌گیرند ولی کاربرد انواع خاصی از آنها در ماشین‌آلات شخصی سازی کارت و تولید انبوه و صنعتی است.» در لابه‌لای این صحبت‌ها، مدیر سیناکارت نمونه‌هایی از کارت‌های شناسایی را که برای اتباع خارجی کشور در دست تولید است و در تولیدشان از مرکب‌های امنیتی استفاده شده، نشان می‌دهد. یکی از مرکب‌های به کار رفته در چاپ این کارت‌های شناسایی از نوع حرارتی است که در نتیجه افزایش دمای ناشی از سایش به حالت بی‌رنگ درمی‌آید (Thermo Chromic) و دیگری مرکب نامرئی(Invisible) که در حالت عادی پنهان و در زیر نور ماوراء بنفش آشکار می‌شود.
به عنوان مثال بسیاری از افکت‌های چاپ امنیتی مانند رنگین کمان (Rainbow)، با افست خشک قابل دستیابی نیست. در مجموعه سینا کارت از روش افست رطوبتی برای چاپ انواع کارت استفاده می‌شود. روش سیلک‌اسکرین یک روش تکمیلی برای چاپ و تولید کارت به حساب می‌آید. اگر چه این روش برای یک چاپ چهاررنگ به هیچ وجه منطقی نیست، اما بهترین روش و در بعضی مواقع تنها روش چاپ افکت‌های ویژه مانند طلایی و نقره‌ای و مرکب‌های امنیتی روی کارت است. زیرا به دلیل ترکیبات خاص این مرکب‌ها در برخی موارد امکان چاپ آنها به روش افست فراهم نیست و یا در ارتباط با مرکب‌های متالیک، نوع حلال‌های موجود در مرکب‌های افست امکان لمینیت را از کارت‌ها سلب می‌کنند. به همین دلیل تصمیم داریم از سال آینده روش سیلک اسکرین به صورت اتوماتیک را به مجموعه امکانات خود اضافه کنیم. چاپ دیجیتال اگرچه در تیراژهای پایین و در موارد خاص به عنوان روش مستقیم چاپ روی کارت به کار می‌رود ولی به عنوان یک روش صنعتی مناسب و اقتصادی در تولید بدنه کارت به حساب نمی‌آید.
سه روش معمول در این ارتباط پرینترهای رومیزی از نوع حرارتی(Thermal) با استفاده از ریبون، پرینترهای لیزری و جوهر افشان هستند. در این میان روش اول بیشتر به منظور چاپ بدنه کارت‌های شناسایی در تعداد محدود(1000 تا 5000 عدد) و یا شخصی سازی بدنه کارت‌های لمینیتی تولید شده به روش افست، به‌کار می‌رود. پرینترهای لیزری و جوهر افشان نیز گرچه در بعضی موارد برای چاپ بدنه کارت‌های پلاستیکی در تیراژهای محدود مورد استفاده قرار می‌گیرند ولی کاربرد انواع خاصی از آنها در ماشین‌آلات شخصی سازی کارت و تولید انبوه و صنعتی است.» در لابه‌لای این صحبت‌ها، مدیر سیناکارت نمونه‌هایی از کارت‌های شناسایی را که برای اتباع خارجی کشور در دست تولید است و در تولیدشان از مرکب‌های امنیتی استفاده شده، نشان می‌دهد. یکی از مرکب‌های به کار رفته در چاپ این کارت‌های شناسایی از نوع حرارتی است که در نتیجه افزایش دمای ناشی از سایش به حالت بی‌رنگ درمی‌آید (Thermo Chromic) و دیگری مرکب نامرئی(Invisible) که در حالت عادی پنهان و در زیر نور ماوراء بنفش آشکار می‌شود.
پس از مراجعه به شعبه و پر کردن فرم درخواست کارت بانکی، معمولاً باید چند دقیقه‌ای منتظر بمانیم تا کارت ما آماده شود. اما آیا تا به حال از خود پرسیده‌اید که این زمان انتظار برای چیست؟ در این زمان کارت‌های بانکی آخرین مرحله از تولید و آماده‌سازی را پشت سر می‌گذارند. بدین صورت که در دستگاه رمزگذار (انکودر) قرار می‌گیرند تا مشخصات صاحب کارت و اطلاعاتی نظیر شماره کارت، تاریخ انقضا و CVV2 به نوار مغناطیسی آنها اضافه شود. بعد از عبور از این مرحله، کارت بانکی آماده تحویل به مشتری خواهد بود.
چاپ کارت بانکی پی وی سی
پلاستیکی که برای چاپ کارت عابر بانک مورد استفاده می گیرد از نوع پی وی سی است که معمولا در اندازه استاندارد ۵۴ × ۸۶ میلی متر تولید می شود. چاپ کارت بانکی pvc مزایای زیادی به همراه دارد و استفاده از آن روز به روز در حال افزایش است. به گونه ای که امروزه برای چاپ انواع کارت مانند چاپ کارت هدیه ، چاپ کارت تخفیف و این کارت های نقدی از کارت pvc خام استفاده می شود.
کارت بانکی pvc به دلیل استحکام و مقاومت بالایی که دارد، با استفاده در دراز مدت صدمه ای نمیبیند. در گذشته طراحی کارت بانکی خیلی خاص نبود و فقط اطلاعات ضروری مربوط به کارت و دارنده آن به صورت برجسته بر روی کارت درج می شد. در قسمت پشت کارت نیز کادری وجود داشت که در آن تصویری از امضای مالک کارت عابر بانک ذخیره می شد. با گذشت زمان چاپ کارت بانکی روی کارت مغناطیسی انجام گرفت. این کارت ها برای اولین بار در دهه 1950 توسط موسسات اعتباری مورد استفاده قرار گرفتند. کارت مگنت شامل یک نوار مغناطیسی از نوع HICO است که به صورت یک نوار سیاه رنگ در پشت کارت درج می گردد و قابلیت ذخیره سازی فیلدهای اطلاعاتی بیشتری را دارد. با ورود این کارت ها خواندن اطلاعات ذخیره شده در کارت عابر بانک نیز به صورت مکانیزه قابل انجام شد. خواندن داده های ذخیره شده روی این کارت ها توسط ریدر کارت مغناطیسی یا ریدر مگنت صورت می گیرد. بدین صورت که با کشیدن کارت بانکی پی وی سی در دستگاه کارتخوان اطلاعات مالک کارت از روی نوار مغناطیسی خوانده شده و در دستگاه پردازش می شد.
کارت بانکی pvc به دلیل استحکام و مقاومت بالایی که دارد، با استفاده در دراز مدت صدمه ای نمیبیند. در گذشته طراحی کارت بانکی خیلی خاص نبود و فقط اطلاعات ضروری مربوط به کارت و دارنده آن به صورت برجسته بر روی کارت درج می شد. در قسمت پشت کارت نیز کادری وجود داشت که در آن تصویری از امضای مالک کارت عابر بانک ذخیره می شد. با گذشت زمان چاپ کارت بانکی روی کارت مغناطیسی انجام گرفت. این کارت ها برای اولین بار در دهه 1950 توسط موسسات اعتباری مورد استفاده قرار گرفتند. کارت مگنت شامل یک نوار مغناطیسی از نوع HICO است که به صورت یک نوار سیاه رنگ در پشت کارت درج می گردد و قابلیت ذخیره سازی فیلدهای اطلاعاتی بیشتری را دارد. با ورود این کارت ها خواندن اطلاعات ذخیره شده در کارت عابر بانک نیز به صورت مکانیزه قابل انجام شد. خواندن داده های ذخیره شده روی این کارت ها توسط ریدر کارت مغناطیسی یا ریدر مگنت صورت می گیرد. بدین صورت که با کشیدن کارت بانکی پی وی سی در دستگاه کارتخوان اطلاعات مالک کارت از روی نوار مغناطیسی خوانده شده و در دستگاه پردازش می شد.
ویژگی های کارت بانکی پی وی سی
ضخامت این کارت ها میان 680 تا 820 میکرون متغیر است اما معمولا آن ها را با ضخامت 760 میکرون تولید می کنند.
چاپ کارت بانکی به صورت تمام رنگی صورت می گیرد.
اندازه استاندارد برای کارت بانکی 85.60 در 53.98 میلی‌متر است.
چاپ کارت از طریق دستگاه چاپ کارت pvc و به روش چاپ افست صورت می گیرد.
روی کارت یک نوار مغناطیسی یا چیپست با قابلیت کد گذاری تعبیه می شود.
برای افزایش میزان ماندگاری کارت در انتهای عملیات چاپ یک لایه محافظ overlay روی سطح کارت کشیده می شود.
کارگاه تولید کارت پی وی سی
پس از این توضیحات برای طرح روش تولید کارت، وارد بخش تولیدی می‌شویم. جایی که یک دستگاه افست رطوبتی یووی، دستگاه لمینیت، ترتیب، پانچ و سایر تجهیزات کار چاپ و تولید بدنه کارت را انجام می‌دهند. کار با چاپ افست شروع می‌شود. به طور معمول از 4 رنگ برای چاپ استفاده می‌شود، ولی در مواردی هم از رنگ‌های دیگر و یا مرکب‌های امنیتی مانند مرکب‌های نامرئی (Invisible)، مرکب‌های حرارتی (Thermo Chromic) و یا OVI که با تغییر جهت نور، رنگشان تغییر می‌کند نیز استفاده می‌شود.
ورقه‌های پلاستیک می‌توانند از جنس‌های مختلفی مانند پی‌وی‌سی، پلی‌کربنات، پلی اتیلن، ABS یا… باشند که بسته به نوع و استاندارد ضخامت آن کارت، تعداد و ضخامت لایه‌های تشکیل‌دهنده آن متغیر است. به عنوان مثال کارت‌های هوشمند بین 800 تا 820 میکرون ضخامت دارند. پس از عملیات چاپ، ورقه‌های چاپ شده حدود 24 ساعت در اتاق تمیز (Clean Room) نگهداری می‌شوند. نکته مهم عدم وجود هر گونه گردوغبار در محیط است، زیرا اگر محیط عاری از گردوغبار نباشد این ذرات روی سطوح چاپ شده می‌چسبند و کار را کاملا کثیف می‌کنند.
پس از 24 ساعت، مرحله ترتیب لایه‌های کارت آغاز می‌شود. به طور کلی دو لایه میانی چاپ شده حاوی طرح پشت و روی کارت به عنوان Core قرار می‌گیرند. روی این دو لایه، لایه‌های دیگری که به آنها Overlay می‌گوییم، در هر دو طرف، از همان جنس لایه میانی ولی از نوع شفاف قرار می‌گیرند. اگر کارت مد نظر مغناطیسی باشد لایه Overlay زیرین حاوی نوار مغناطیسی خواهد بود. پس از ترتیب لایه‌ها با یکدیگر که می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک صورت بگیرد،
دستگاهی این لایه‌های ترتیب شده را در چند نقطه- اغلب به صورت دو نقطه در بالا و دو نقطه در پایین کار- با استفاده از جوش اولتراسونیک ثابت می‌کند. این جوش، لایه‌های کارت را تا قرار گرفتن در دستگاه لمینیت به طور ثابت روی یکدیگر نگاه می‌دارد. از آنجایی که رجیستر مارک‌های چاپ شده روی ورقه‌ها در مرحله پانچ مورد استفاده قرار می‌گیرند، قرارگیری دقیق و ثابت لایه‌ها روی‌هم از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه اتوماتیک لمینیت، در دو مرحله، لمینیت گرم و سرد را روی کارت‌ها انجام می‌دهد. در این مرحله از کار در سیناکارت، از هیچ‌گونه چسبی استفاده نمی‌شود، بلکه لایه‌های پی‌وی‌سی به درجه ذوب (Melt) رسیده و با فشار وارده، آماده ممزوج شدن در یکدیگر می‌شوند. پس از آن، ورقه‌های کارت از پرس گرم به پرس سرد منتقل می‌شوند و از طریق فشار و گردش آب سرد در کاست‌های دستگاه لمینیت، پرس صورت می‌گیرد. این روند باعث می‌شود لایه‌ها بدون تغییر شکل و دفورمه شدن، در یکدیگر ممزوج شده و تشکیل یک لایه را بدهند.
ورقه‌های پلاستیک می‌توانند از جنس‌های مختلفی مانند پی‌وی‌سی، پلی‌کربنات، پلی اتیلن، ABS یا… باشند که بسته به نوع و استاندارد ضخامت آن کارت، تعداد و ضخامت لایه‌های تشکیل‌دهنده آن متغیر است. به عنوان مثال کارت‌های هوشمند بین 800 تا 820 میکرون ضخامت دارند. پس از عملیات چاپ، ورقه‌های چاپ شده حدود 24 ساعت در اتاق تمیز (Clean Room) نگهداری می‌شوند. نکته مهم عدم وجود هر گونه گردوغبار در محیط است، زیرا اگر محیط عاری از گردوغبار نباشد این ذرات روی سطوح چاپ شده می‌چسبند و کار را کاملا کثیف می‌کنند.
پس از 24 ساعت، مرحله ترتیب لایه‌های کارت آغاز می‌شود. به طور کلی دو لایه میانی چاپ شده حاوی طرح پشت و روی کارت به عنوان Core قرار می‌گیرند. روی این دو لایه، لایه‌های دیگری که به آنها Overlay می‌گوییم، در هر دو طرف، از همان جنس لایه میانی ولی از نوع شفاف قرار می‌گیرند. اگر کارت مد نظر مغناطیسی باشد لایه Overlay زیرین حاوی نوار مغناطیسی خواهد بود. پس از ترتیب لایه‌ها با یکدیگر که می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک صورت بگیرد،
دستگاهی این لایه‌های ترتیب شده را در چند نقطه- اغلب به صورت دو نقطه در بالا و دو نقطه در پایین کار- با استفاده از جوش اولتراسونیک ثابت می‌کند. این جوش، لایه‌های کارت را تا قرار گرفتن در دستگاه لمینیت به طور ثابت روی یکدیگر نگاه می‌دارد. از آنجایی که رجیستر مارک‌های چاپ شده روی ورقه‌ها در مرحله پانچ مورد استفاده قرار می‌گیرند، قرارگیری دقیق و ثابت لایه‌ها روی‌هم از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه اتوماتیک لمینیت، در دو مرحله، لمینیت گرم و سرد را روی کارت‌ها انجام می‌دهد. در این مرحله از کار در سیناکارت، از هیچ‌گونه چسبی استفاده نمی‌شود، بلکه لایه‌های پی‌وی‌سی به درجه ذوب (Melt) رسیده و با فشار وارده، آماده ممزوج شدن در یکدیگر می‌شوند. پس از آن، ورقه‌های کارت از پرس گرم به پرس سرد منتقل می‌شوند و از طریق فشار و گردش آب سرد در کاست‌های دستگاه لمینیت، پرس صورت می‌گیرد. این روند باعث می‌شود لایه‌ها بدون تغییر شکل و دفورمه شدن، در یکدیگر ممزوج شده و تشکیل یک لایه را بدهند.
- شنبه ۱۸ مرداد ۹۹ ۱۶:۵۵ ۸۴ بازديد
- ۰ ۰
- ۰ نظر
